冰箱发泡料

  近年来，随着高分子发泡技术的快速发展，开发高性能发泡材料成为发展趋势。冰箱发泡料由于优异的性能，被广泛应用于汽车部件、建筑材料和包装材料等多个领域。然而，发泡材料的力学性能，如拉伸强度、拉伸弹性模量等随着发泡倍率的增加而显著降低。

研究表明，通过间歇釜压发泡法制备出的低密度 冰箱发泡料当发泡密度低于 0.04 g／cm 3 时，其拉伸强度和拉伸弹性模量仅为 4 MPa 和 23 MPa。另外，发泡材料在散热界面材料和导热包装材料中的需求日益增长，然而，冰箱发泡料 发泡材料的热导率低，难以满足使用需求。因此，制备高强度和导热发泡材料对其产业化具有重要意义冰箱发泡料加入Nano—CaCO、会与IFR产生协同效应，使起始分解温度升高，提高了EVA复合发泡材料的热失重率和热稳定性。4)综合阻燃性能、力学性能和热稳定性结果，当EVA、IFR和Nano—CaCO，的质量比为80：20：2时，EVA／IFR／Nano—CaCO、复合发泡材料综合性能较优。  

目前，对发泡材料的增强和改善热导率的主要方法有：(1) 纤维填充增强法；(2) 无机粒子填充增强法；(3) 优化泡孔结构增强法。其中，无机粒子增强方法由于简便、高效而备受科研和产业界的发泡材料关注。无机填料种类较多，其中 Al 2 O 3 因较高的刚发泡材料性和导热性能、低成本和资源丰富特性，成为一种高发泡材料效的无机填料。Al 2 O 3 改性聚合物的效果受到粒子发泡材料特性、尺寸、形态和界面结合力的影响。分散均匀的发泡材料粒子与基体能够形成巨大的界面相，可以同时增强发泡材料和增韧发泡材料，同时，还能够赋予发泡材料导热、发泡材料耐磨、阻燃和阻隔气体等性能发泡材料。杜茂平等发泡材料利用 Al 2 O 3 填充改性聚乙烯，随着 Al 2 O 3 含量的增加，发泡材料粒子间的接触几率增加，当超过临界值时，粒子形成发泡材料类似网状结构，热量传导效率提高，发泡材料的热发泡材料导率显著提高。利用表面改性剂对纳米发泡材料Al 2 O 3 进行化学改性并填充至 PP 基体中，由于粒子发泡材料分散性的改善，发泡材料的热导率增加 22.3%。发泡材料迄今为止，有关 Al 2 O 3 改善 PP 发泡材料的力学发泡材料性能和导热性能的研究较少，特别是 Al 2 O 3 对 PP 发发泡材料泡材料的发泡行为及泡孔微观形态的影响鲜见道。因此，笔者主要研究 PP／纳米 Al 2 O 3 复合材料冰箱发泡料的结晶行为、力学性能，以及发泡材料的导热性能和冰箱发泡料发泡行为。研究工作的开展对于确定合理的工艺条冰箱发泡料件、控制高性能 PP 发泡材料的泡孔结构具有重要冰箱发泡料意义冰箱发泡料

发泡材料的制备:

发泡材料／纳米 Al 2 O 3 发泡材料使用超临界 CO 2 高压釜法进行制备。首先将 发泡材料／纳米 Al 2 O 3 复合材料置于可控温的高压釜内，升温至 160℃。利用注气泵将超临界 CO 2 注入到高压釜内并达到 15 MPa，维持 4 h，使一定量的 CO 2 物理发泡剂充分溶解和均匀扩散于复合材料中，形成 发泡材料／CO 2 的均相体系。随后将高压 CO 2 环境快速释放至大气压力，由于压力降产生均相体系的热力学不稳定状态，使得溶解在 发泡材料 中的 CO 2 发生相转变并在基体中聚集形成泡孔结构，得到 发泡材料／纳米 Al 2 O 3 发泡材料，放置 48 h熟化，供发泡性能和导热性能表征使用。1．4 性能测试与表征结晶行为测试：使用 DSC 仪对 发泡材料／纳米 Al 2 O 3复合材料的结晶和熔融行为进行表征。测试条件为 N 2 氛围。将样品快速升温至 200℃维持 5 min，消除热历史，并以 10℃／min 的冷却速率降温至40℃，观察结晶行为，随后以 10℃／min 的加热速率升温至 180℃，观察其熔融行为。拉伸强度测试：根据 GB／T 1040.1–2006 进行测试，试验拉伸速率为 5 mm／min，每种配方至少测试 5 个试样，并取平均值。冲击强度测试：根据 GB／T 1843–2008 进行测试，测试使用带缺口的简支梁冲击方式，每种配方至少测试 5 个试样，并取平均值。密度测试：采用真密度分析仪进行测试，每组样品测试 3 次，取平均值作为该样品的密度。

产品留言

标题

联系人

联系电话

内容

验证码

点击换一张

注：1.可以使用快捷键Alt+S或Ctrl+Enter发送信息!
2.如有必要,请您留下您的详细联系方式!