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eva发泡料

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产品名称: eva发泡料
产品型号: 进口/国产eva发泡料
产品展商: 其它品牌
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简单介绍

eva发泡料是目前国内使用量大和范围较广的发泡材料之一,这种材料本身具有非常好的隔热性能以及优越的力学性能,并且由于其可降解性使EVA发泡料得到大力发展。但由于EVA发泡料易燃且放热量非常大,燃烧中会产生熔滴。因此需要对EVA发泡料进行阻燃改性,阻燃EVA发泡料的研发一直是大家关注的重点剂(碳源)、脱水剂(酸源)和膨胀剂(气源)组成的环保型阻燃剂,eva发泡料其阻燃效率高,且具有燃烧时产生的烟量小对环境友好等特点一。


eva发泡料  的详细介绍

eva发泡料其阻燃效率高,且具有燃烧时产生的烟量小对环境友好等特点一。但添加了IFR的发泡材料往往质地脆、强度低,在应用上受到很大限制。近年来有研究显示在IFR体系中加入无机纳米粒子能起到协同阻燃的效果,并改善材料综合性能。文章选取纳米碳酸钙作为协同剂与自制IFR进行复配,用CO:为发泡剂模压发泡制备阻燃EVA发泡料。

探讨PP复合发泡材料的燃烧性能、泡孔结构力学性能以及热稳定性的变化和原因。1实验部分试剂与仪器聚丙烯(PP)E02ES,熔体流动速率15 slOmin,多聚磷酸铵(APP)JLS·APP300,聚合度n>1000;三聚氰胺(MEL):化学纯;(PER):化学纯,纳米碳酸钙(NanoCaCO):平均粒径6080 nm CO:气体:纯度999%,双螺杆挤出机:配套挤出模具横截面尺寸130mm×8mm,模压发泡机:模腔尺寸450mm X 150 mm X 15mm,自主研发;氧指数仪:F’丌氧指数仪,英国F1Tr有限公司;万能材料试验机:Instron 3367,美国lnstron公司;热分析仪:STA449F3,德国Netzsch公司;场发射扫描电镜:Nova NanoSEM 450

实验过程:

APPMELPER3ll的比例进行均匀混合得到IFR,再将PPIFRNanoCaCO,以不同设计配方混合均匀,加入双螺杆挤出机进行混炼后挤出,得到规格为400mm×130 mm×8mm的塑料板材,挤出机温度设置为160190 oC。将塑料板材放人模压发泡机内,充入CO:,进行高温高压饱和后快速泄压发泡,得到PP发泡板材,其中饱和压力12 MPa,饱和温度150℃,饱和时间2 h。待PP发泡板材冷却定型后根据测试内容进行裁割,制成标准测试样条。13测试与表征燃烧性能测试:使用FTT氧指数仪测定不同配比下EVA发泡料的极限氧指数,测试标准为GBT 240622009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》;泡孔结构考察:将EVA发泡料样品放入到液氮里浸渍10 min,然后迅速取出淬断,在N:气氛下喷金,用Nova NanoSEM 450型场发射扫描电镜观察泡孔形貌;

力学性能测试:

使用Instron 3367万能材料试验机测定EVA发泡料的拉伸强度和压缩强度。拉伸强度测试标准为GBT 96411988《硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法》;压缩强度测试标准为GBT 88132008《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》;热稳定性测试:使用STA449F3热分析仪在N:气氛下测定EVA发泡料的起始分解温度,蕞快分解温度及燃烧后的热失重率,升温速率为20℃/min,从常温升至600 oC2结果与讨论NanoCaCO,/IFRPP复合发泡材料的燃烧性能表1为不同配比下PP复合发泡材料的氧指数。从表1中可以看出,纯EVA发泡料的氧指数仅为166%,属于易燃材料,当加入IFR20(PPIFR总量为1作基准计)后,氧指数跃升至249%,并且燃烧时没有滴落现象,这体现了IFR高效的阻燃特性。EVA发泡料的氯指数考虑到IFR量增加会团聚影响材料的其他性能,故在固定PPIFR质量比为8020的情况下进一步考察了NanoCaCO,的影响。

结果显示:随着NanoCaCO,添加量的增大,PP复合发泡材料的氧指数呈现先增大后减小的趋势,当NanoCaCO,质量分数(PPIFR总量为1作基准计,下同)小于2%时,氧指数明显增大,且燃烧时自熄时间变短,表现出良好的协同阻燃作用。这是由于纳米粒子的表面效应,使NanoCaCO,粒子与PP基体间相互作用增强,而CaCO,受热分解释放出CO:惰性气体,对可燃性气体和氧气起到了稀释作用,并且生成的CaO会附着在PP基体表面‘91,起到隔绝氧气的效果。进而抑制燃烧。此外,金属钙离子具有催化作用,能提高膨胀炭层的质量,显著提升隔氧效果。而当NanoCaCO,质量分数过高时(>2)氧指数下降,这是由于APP受热分解产生磷酸,使IFR的溶液显弱酸性(pH=45),而在加入过多CaCO,之后,产生过量中和效应使酸源急剧消耗,这使碳源无法催化生成膨胀炭层,使阻燃效果大大降低。

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