Hytrel 3078FG食品级TPEE材料注塑周期时间
成型周期取决于零件尺寸和聚合物熔体与型腔温度的关系。周期时间从薄零件的15秒到厚件3分钟。对于一个简单的部分为6毫米(0.25英寸)厚度,循环时间为1到1.5分钟。好的起点。循环的主要元素是:
•提前时间
•冷却时间
•开模时间
如图17所示。
螺杆提前时间包括注射加时间。用液压压头拧持螺钉—当然.在冷却时间内,螺杆旋转。缩回,和造型酷不可模具打开时弹出。在理想情况下,成型周期将被阻止—主要靠螺杆前进时间开采。螺杆前向时间是零件厚度的函数。随着模具温度的变化,将是足够长的部分冻结。这样的结果*大重量,*小模具收缩率和零件无失真弹出的能力。螺杆速度应设置为提供螺钉回缩。几sseconds时间小于冷却时间。快速成型的质量造型在达到周期的同时优化零件质量将产生可用零件的*大数量。每台机器每小时,你必须遵循一个步骤—步计划。如果没有这样的计划,零件成型可能不是*好的,或者周期可能比必要的。在做任何改变之前周期,造型必须找到从*终用户或质量控制主管将导致什么因素?被接受或拒绝的部分。外观,强度和尺寸都可能涉及确定*终成型需要什么部分。精密零件成型因为浪费循环使它们太昂贵了。
不应试图确定零件的质量在一个完整的镜头和零件之前做收拾得很好。确定正确的配偶—材料被使用,它已经干如有必要而且有充足的供应。查看机器和模具运转平稳。修正模具故障的几个小时或机器能以较快的周期快速地为自己付费。缩短注射时间开始调整您的成型周期故意使循环比必要的长然后确定所有零件都在里面。规格。其次,在个人的部分重量如果可能的话,**刻度。记录单个腔权重。为了保证质量零件,重量必须即使是螺丝钉,也要保持在*大值附近。正向时间缩短。仔细地实验确定螺钉必须多长时间。保持向前,使可接受的部分是下一个。建立*短周期的关键步骤。在评估短螺丝的效果时前进时间,避免任何长度的变化。整体循环。缩短这一点的周期可以改变模具的温度和温度。汽缸里的树脂。在大多数机器上将要求从任何时间减去注入阶段必须至少暂时添加到保持阶段。因此,整个周期是时间,常数。继续降低注射直到某些故障出现在零件中,例如非平面性,尺寸缺陷或损耗部分重量。在这一点上,将时间向后移动一次增加注射时间—直到问题消失。让机器运转几枪看到质量是主要的—索赔。你现在已经确定了*小值。注塑周期的注射阶段,虽然小幅调整可能仍然是在你有了com之后,保证Hytrel®质量是必要的—完成时间的调整包括以下。缩短保持时间离开注射定时器对这个新建立—行设置,开始减少一些保持时间每秒钟一次,让条件稳定下来。在每个设置处收集和标记几个样品。后来的测量。随着循环的缩短,螺丝转速可能需要增加和模具冷却液温度降低。继续保持时间明显减少直到故障被。如果没有提前完成,使用此罚款调谐期间,也尽量减少模具开放时间:缩短开模行程。•*大限度地打开和关闭夹紧速度,慢速夹断动作足以保护模具。
Hytrel降解成气态分解产物:高温过高•湿树脂•在机器中停留时间过长的熔融聚合物正常工作温度为175°到260°C(347°到500°F)•促进分解的污染物。正常工作温度。警告聚合物的危险信号开始降解,分解:起泡在喷嘴处吐出熔化的聚合物,有明显的气味,变色聚合物,或严重张开的部分。如果发生广泛的分解,热量应该关上,机器要清洗干净。介质粘度聚乙烯树脂介绍—补泻。高压通常会结果分解,除非气体可以从进料口逃出。因此,当成型Hytrel®,操作者是很重要的熟悉引起分解的因素—位置,危险信号,警告这问题和应该采取的行动防止压力积聚。火Hytrel树脂可以点燃和燃烧如果暴露温度超过300°C(572°F)或打开火焰。因此,聚合物温度应该是保持在推荐的处理范围内*小化这种潜力。加热成型如果进程有任何延误,机器应关闭—预计大于30分钟。一种主要的气体分解产物®是四氢呋喃(THF)Hytrel。形成四氢呋喃蒸气可在任何条件下发生。
Hytrel四氢呋喃和其它气态产物,包括缩醛—甲醛和丙烯醛(见表9)。这些气体可以是危险的。8小时时间加权平均(TWA)的*大允许暴露极限(PEL)THF为百万分之200;15分钟短期暴露限值(STEL)为250 ppm。8小时TWA乙醛是100 ppm;15分钟STEL150 ppm。在8小时TWA丙烯醛为0.1 ppm;15分钟的倍数是0.3 ppm。取决于时间和温度条件,烟气在热降解过程中发生了变化。Hytrel®可能包含:•裂解产品,如乙烯和苯•氧化产品,如二氧化碳,一氧化碳,水,醚,醇,醛类包括丙烯醛和巴豆醛推荐的通风标准做法在成型区防止烟雾的存在。排放累积。不要依赖气味检测确定的有效性因为丙烯醛的暴露限度是通风的。
订购电话:13556697733 座 机:0769-88032402 传 真:0769-86992337 邮 箱:caozhongdin@163.com Q Q: 654015842
地址:广东省东莞市常平镇大京九塑胶城塑发东路92号