COLAC G320

阻燃剂对美国沙伯基础CYCOLAC G320 ABS树脂力学性能的影响

阻燃剂的加入明显地改变了ABS树脂力学性能，特别是拉伸强度和冲击强度变化较为明显。为十溴联苯醚对ABS拉伸强度和冲击强度的影响。当阻燃剂含量达到20％时，拉伸强度下降10％，冲击强度下降50％。通过用偶联剂对阻燃剂进行活化处理]，可改善ABS和阻燃剂之间的相溶性，提高ABS阻燃料的力学性能。

改性剂对阻燃ABS树脂力学性能的影响

由于阻燃剂的加入，使ABS树脂的理化性能受到很大的影响，特别是冲击强度的影响*为明显。改性剂的加入可有效的提高阻燃ABS的冲击强度，但其它性能又有不同程度的影响。改性剂对阻燃ABS拉伸强度和冲击强度的影响。当改性剂含量达到20％时阻燃ABS的冲击强度是原来的三倍。

不同阻燃体系CYCOLAC G320H的耐候性对比

提高阻燃ABS的耐候性是研究阻燃ABS配方的一个重要方面。特别是对于户外使用的阻燃ABS，这一点很重要。ABS自身的耐候性差，阻燃剂的加入又影响了ABS的耐候性。为了分析几种阻燃剂对ABS耐候性的影响，我们做了不同阻燃体系阻燃ABS的耐候性实验。其实验方法是将各种阻燃体系的阻燃ABS料，放在自然日光下直晒，观察其颜色的变化。观测时问为7～9月份。具体结果PVC阻燃体系的耐时候性*好，十溴联苯醚阻燃体系*差。

抗紫外线剂对阻燃CYCOLAC G320H耐候性的影响

抗紫外线剂可以改善阻燃ABS的耐候性，而且不同的抗紫外线剂改善程度也不同。我们分别对几种不同的抗紫外线剂在阻燃ABS中的耐候性做了实验抗紫外线剂的加入有效的改善了阻燃ABS的耐候性，但这种作用随着时间越来越小。

（1）阻燃ABS从理化性能分析，十溴联苯醚阻燃体系好一些，从耐候性上看PVC阻燃体系好一些。

（2）改性剂的加入可以明显改善阻燃ABS的冲击韧性。

（3）抗紫外线剂可不同程度的改善阻燃ABS的耐候性，但随时推移作用越来越小。

影响板材质量的因素 

在CYCOLAC G320H挤出板材生产中既要保证板材达到质量标准，又要适应深加工的工艺要求，它需要精良的设备和严格的工艺控制才能实现。树脂的选择有下列3个要求。

（1）要适合成型工艺要求。挤出板材就要选用挤出级ABS。这是因为A、B、s3个组分比较均衡，熔体流动速率一般不超过10g／10min。实践中以0．5～5．0g／10minN佳，成型性能优良易操作，同时在吸塑成型中流动性好(辐射加热板在4OO12左右)，

深度拉伸性好(拉伸*深为400mm)。

（2）树脂本身性能要满足终端制品的质量和使用要求。就冰箱(内胆、门胆)板材而言，除了一定的抗冲击性、软化温度以外还要突出考虑其无毒、无味、耐温度高低交变(耐候)性好。

（3）当选用不同牌号ABS组合时要注意其熔体流动速率不能相差太大。

原料的干燥除湿

因为CYCOLAC G320树脂中含有强极性基团CN基，所以它具有较大的吸湿性，在正常贮存下含水量为0．3％～0．8％，不进行干燥除湿处理会严重影响板材外观(即出现气泡、塌坑、云雾斑等)。因此原料必须干燥除湿使其水分含量降至0．1％以下。实践证明用分子筛干燥器除湿干燥，吸湿性好，密闭作业料污染少，热风干燥温度均匀。要比传统用高速混合锅开盖搅拌处理优越。

原料干燥

CYCOLAC G320粒料极易吸湿，使用前务必进行干燥。干燥可使用热风循环烘箱或热风料斗式干燥器。干燥过程经历预热、恒温干燥和降温干燥三个阶段。通常采用的干燥工艺参数是：新粒料的烘干温度为(85±5)℃，回收料则为(80±5)℃；烘干时间大于等于3．5h，不宜过长。

影响干燥效果的因素有：

①原料性质，包括原料成分及颗粒形状，通常，原料吸湿性越强，干燥速度应越慢；若加入添加剂则会增加吸湿性；原料颗粒越大，扩散过程越长，干燥速度越慢；

②干燥介质(空气)的湿度越低，吸湿能力越高，干燥速度越快，即越易干燥；

③干燥温度越高，水分子能量越大，其扩散速度上升使干燥速度加快，为此，干燥温度宜高不宜低，当然以不引起粒料变色、结团、分解为限；

④干燥介质的流动速度越快，介质与物料间的传热越强，干燥速度也越快。

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