CYCOLAC FXS600AR

美国沙伯基础CYCOLAC FXS600AR ABS的特性及其热力学三态转化状况

CYCOLAC FXS600AR的优点是：

①因丙烯腈单元内含有一CN基，使ABS具有良好的表面硬度、耐化学药品性、耐热性和较高的强度，且耐热温度可达90~C；

②丁二烯单元则使ABS具有良好的韧性和弹性，即使在低温下冲击强度也不会迅速下降，耐低温可达一4OoC；

③苯乙烯单元则使分子链保持刚性，使材料硬挺，带光泽，并有良好的电性能和热流动性。故而ABS的综合性能较好。

CYCOLAC FXS600AR的缺点是：

①耐侯性差，长期暴露在空气中易变脆发黄，这是因为丁二烯单元中含有双健，在紫外线作用下会发生降解。为此包装。

ABS板材时必须使用黑色PP薄膜；

②易吸湿，包装ABS板材要注意密封性和存放期限(一般为28d)；

③不耐有机溶剂如丙酮等，所以在选择发泡剂、清泡剂、制冷剂时，应考虑与ABS长期接触时是否因溶解、溶胀、侵蚀而引起应力开裂。

CYCOLAC FXS600AR板材的挤出成型工艺

根据不同型号的冰箱，生产的ABS箱板厚度为3．0～3．2mm；门板厚度为1．6～1．8mm。为了降低成本，可在ABS新粒料中加入20％～30％的回收料。

原料干燥

ABS粒料极易吸湿，使用前务必进行干燥。干燥可使用热风循环烘箱或热风料斗式干燥器。干燥过程经历预热、恒温干燥和降温干燥三个阶段。通常采用的干燥工艺参数是：新粒料的烘干温度为(85±5)℃，回收料则为(80±5)℃；烘干时间大于等于3．5h，不宜过长。

影响干燥效果的因素有：

①原料性质，包括原料成分及颗粒形状，通常，原料吸湿性越强，干燥速度应越慢；若加入添加剂则会增加吸湿性；原料颗粒越大，扩散过程越长，干燥速度越慢；

②干燥介质(空气)的湿度越低，吸湿能力越高，干燥速度越快，即越易干燥；

③干燥温度越高，水分子能量越大，其扩散速度上升使干燥速度加快，为此，干燥温度宜高不宜低，当然以不引起粒料变色、结团、分解为限；

④干燥介质的流动速度越快，介质与物料间的传热越强，干燥速度也越快。

CYCOLAC FXS600AR挤出成型

挤出成型ABS板材的关键在于塑化效果，而影响塑化效果的主要因素是设定温度、螺杆转速及螺杆设计参数。另外对供料效果、排气效果的影响因素也不容忽视。冷却定型在冷却定型过程中，采用恒温水来控制三辊的温度，而恒温水的水温可通过冷却水及加热来进行控制。冷却定型工艺参数为：三辊及牵引线速0．9—41m／min；三辊中上辊温度80—118℃，中辊温度95—120℃，下辊温度75—9O℃；三辊恒温系统的冷却水温度要小于等于35℃。值得注意的是，三辊温度过高会使板料太软而离辊，形成细密的横纹，而温度过低则使板料边离，造成折边或辊痕，若三辊温度配合不当还会造成板材弯曲；辊间距会影响板材厚度，中、上辊间距调节不当会造成针孑L或折边；当三辊线速不一致时，则会使板材出现波浪纹；若牵引过紧会使板材收缩率偏高。

CYCOLAC FXS600AR板材的挤出成型受人、机、料、法、环、测诸因素的影响，即操作者熟练程度、设备运行状态、原料质量稳定性、工艺技术水平、操作环境条件、计量器具测量准确性六大因素的影响。只要遵循笔者所提供的挤出成型工艺参数，加强对制备过程中投料、干燥、配料、挤出成型等环节的质量控制，就能生产出质量合格的ABS板材。如一旦发现质量问题，应立即分析、查找原因，并采取相应的解决措施，确保产品的正常生产。

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