CYCOLAC EXABS01

以下是对美国沙伯基础CYCOLAC EXABS01 ABS工艺相关信息:

制品的电镀酸性光亮铜工艺

对ABS制品电镀酸性光亮铜的配方及工艺要求同一般电镀一6J，起镀时电流密度要稍小一些，待整个工件表面均覆盖一层光亮铜后再调至工艺要求的电流密度，要求镀层厚度在20m以上。电镀酸性光亮铜之后用自来水清洗。

CYCOLAC EXABS01制品的化学镀铜

对ABS制品进行高稳定性化学镀铜工艺需使用A、B两组液的混合液。

A液：用少量水溶解酒石酸钾钠、氢氧化钠和碳酸钠，并稀释至1L，过滤后待用。

B液：用少量水溶解硫酸铜及氯化镍，过滤后加入甲醛，并稀释至1L，待用。

操作注意事项如下：

(1)温度温度过高时，沉铜速度快，溶液易分解，沉积层疏松粗糙；温度过低时，沉积速度过慢，易出现局部无沉积层，一般控制在25～30℃为宜_2J。

(2)pHpH值对沉积层的质量关系很大，一般混合液的工作pH值宜控制在12～13范围内，若pH值太高，则沉积层不光滑、粗糙且有黑色粉末；而pH值太低时，则沉积效果差。

(3)其它实施镀铜时使工件在混合液中晃动，以利于气体的排除；加有甲醛液的混合液易分解，应充分利用；不宜存放时间太久，若暂时不用，可将溶液过滤，用稀释酸将pH值调至9～10，即可基本抑制还原反应，使用时再用氢氧化钠调回至工作规定的范围。

CYCOLAC EXABS01除油

ABS制品表面常沾有油污、手汗和脱模剂等，它们会使其电镀涂饰层附着力变差，产生龟裂、起泡和镀层脱落等现象。对ABS制品通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。化学除油配方及工艺参。待化学除油后，应彻底清洗残留在ABS工件表面的碱液，先采用温水清洗后再用自来水清洗。

CYCOLAC EXABS01敏化

ABS制品为绝缘体，表面电阻一般在1X10Q左右，无法直接电镀，需先敏化、活化、化学镀后再施以电镀。敏化是使粗化后的工件表面吸附一层富有还原性的二价锡离子，以便在随后的离子型活化处理时将银离子还原成有催化作用的银。敏化处理实用配方及工艺参数敏化处理后先用自来水清洗后再用蒸馏水清洗。

CYCOLAC EXABS01粗化

粗化的目的是提高ABS制品的表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证其镀层有良好的附着力。它是决定镀层附着力大小的*关键工序。就提高镀层附着力而言，化学浸蚀粗化法>溶剂溶胀粗化法>机械粗化法。一种化学浸蚀粗化配方及工艺参数。

CYCOLAC EXABS01还原处理

通过还原处理一方面可以提高ABS制品表面的催化活性，加快化学镀沉积速度，另一方面还能除去残留在ABS制品表面的活化液，防止将它带入化学镀液中引起溶液分解。

ABS制品经采用上述配方及工艺进行电镀、着色处理后，在获得优雅外观的同时，可极大地延长其使用寿命，有效提高其综合性能。这些技术均已在生产实践中获得成功应用。

凝聚机理分析

CYCOLAC EXABS01接枝胶乳是一种稳定的乳液体系。一方面，在接枝过程中使用的乳化剂是阴离子表面活性剂，接枝反应结束后，其粒子表面会覆盖一层乳化剂分子，粒子之间存在斥力：另一方面，接枝胶乳粒径一般在200～1000nm，微粒子体系存在布朗运动，同时受到重力的作用，使胶乳粒子达到一种动态平衡，整个胶乳体系保持稳定。带有电荷的粒子及形成的双电子层反离子会和周围的介质发生强烈作用形成水化层，这就阻碍反离子的结合及粒子的聚集。一般情况下，离子带电量越多、越大，则扩散层越厚，分散体系越稳定。加入凝聚剂．即胶乳体系引入了反离子电解质，因电荷发生中和作用，使扩散层受到压缩，电势下降，粒子间斥力减小，胶乳的稳定性变差，容易发生碰撞形成较大的粒子团从而出现凝聚。

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