台湾台塑PP S1003生产工艺简单、易于加工成型,有着优异的综合性能,它是通用热塑性塑料中增长*快的品种之一,由于其在化工、建材、家电、汽车等领域的某些特殊要求,通用PP的性能已不能很好地满足工程化应用的需要,因此PP的改性,特别是PP通用塑料的工程化成为目前国内外研究的重点和热点口]。PP有较大的球晶,球晶界面易出现晶界缺陷和裂纹,引起脆裂。PP S1003具有模量低、冲击强度小及与无机填料的相容性较差等缺点,因此对PP的同时增韧、增强改性是工程化应用的主要目的。目前针对提高PP的缺口冲击强度和拉伸强度,代替丙烯腈一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(ABS)、聚苯醚(PPO)等工程塑料应用研究已有不少],但对用多种方法同时改性PP的规律性研究尚未有报导,因此这一工作对PP工程化应用有十分的现实意义。
交联剂
拉伸强度
拉伸膜量
缺口冲击强度
无交联剂
32.46
1.25
6.25
A
36.67
1.78
11.88
B
26.54
1.01
17.75
交联剂种类对PP S1003力学性能的影响
由于PP S1003的模量较低,在高温领域的应用受到了限制。随着汽车工业的发展,对PP的刚性、抗蠕变和耐药品性能提出了更高的要求,交联是提高PP刚性的有效途径之一。从表1可以看出,交联剂A比交联剂B可以明显提高PP的拉伸强度和弹性模量,但是,对于提高缺口冲击强度而言,交联剂B具有更明显的效果。这主要是由于交联剂的分子结构决定的。交联剂A具有刚性的苯环结构,所以强度和模量提高比较明显,而交联剂B具有长链的烷基结构,柔韧性较强,所以用来提高缺口冲击强度较好。
交联剂含量对PP S1003力学性能的影响
随着交联剂A含量的增加,拉伸强睦先上升后下降.缺口冲击强度持续上升这主要是因为:在PP交联改性q,.随若交联剂A含量的增加.交联密度增加.拉仲强度提高.过度的交联影响大分子在拉伸时的取向和结晶作用.2者因素综合.因此在交联剂A含量达一定时.有*大的拉伸强度口一适度的交联和交联引起的结晶度下降.均对PP的缺口冲击性能提高有利.在本试验用量的交联剂范嗣内,缺ri冲击强度一直呈上升趋势,但发现交联剂A质量分数超过1.0.熔体的粘度大大增加.使加工变得困难,挤出样条表面出现明的竹节状。再增加交联剂对Pp抗冲性能影响规律无实用意义,这说明用单一交联的方法难以得到工程化性能优良的PP S1003。
改性PP系列:
(1)抗冲击型PP:提高耐寒性、提高冲击强度、可根据制品要求调节流动性和成型收缩率。用途:汽车保险杠,轮罩,仪表壳等。
(2)矿物增强,增韧PP:提高钢性和及耐冲击性、成型收缩率抵,尺寸稳定性好、耐热变形温度高,耐热性好、成型加工性好。用途:汽车配件,电子电器,机械零件等。
(3)纤增强型PP:大大提高PP的力学性能、提高热变形温度、改善成型收缩率,尺寸稳定性好、改善PP的低温度缺口冲击强度、具有耐热氧老化、耐高温、耐光老化性能。用途:用于汽车配件,发动机风扇,电子电器件,强度要求高的骨架、壳体。
(4)阻燃PP:阻燃等极有UL94V0、V1、V2三种规格。力学强度高,热稳定性好,不渗出,不腐蚀模具。
(5)阻燃增强:材料刚性好,硬度高、耐热性好,热变形温度高、阻燃等极有UL94V0、V1、V2、成型收缩率小,尺寸稳定性好。用途:用于电器产品,仪表壳,插座,插头等。
(6)抗静电PP:表面电阻达10Ω~10Ω、对注塑、挤成型无影响、不影响基体树脂的性能。用途:各种要求不吸尘、抗静电的零部件。
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