Lupox HI2100M

抗氧剂对阻燃增强韩国LG Lupox HI2100M PBT材料性能的影响

节能灯使用一段时间因灯管发热引起灯头壳体的颜色发生变化，对因热源辐射对PBT节能灯灯头材料的影响而加速老化变色不容忽视，需通过加入合适的抗氧剂来延缓或抑制其氧化降解。PBT双螺杆加工温度比较高，挤出造粒过程中会消耗一部分抗氧剂，选用若干种助剂复配，弥补在产生加工的消耗流失部分的助剂，延长材料后续的使用期限，采用酚类抗氧剂和亚磷酸酯类1010／168、1010／626二元复合体系以及1010／168／626三元复合体系作为热稳定体系。辅助抗氧剂体系中的两种亚磷酸酯类抗氧剂与主抗氧剂复合除了具有分解氢过氧化物的能力，同时还有良好的色泽保护能力，将受阻酚抗氧剂被氧化后的染色基团漂浅传统热稳定加工助剂1010／168体系，初期耐热性较好，24h热老化色差值比另外两组配方小，经120h热老化试验，三元复合的抗氧剂体系热稳定作用明显优于二元复合热稳定体系，采用一主二辅的1010／168／626热稳定体系，168h试验周期色差值小于4，稳定性化功效同步增强，抗氧剂626发挥了重要的作用，提升了体系颜色稳定性、加工稳定性以及长期耐热稳定性，达到1+2>3的协同效应。

光稳定剂对阻燃增强韩国LG Lupox HI2100M PBT材料耐侯性能的影响

UV一327紫外线吸收剂，强烈吸收波长300nm～400nm波段的紫外线，受阻胺770能与抗氧剂并用提高耐热性，与紫外光吸收剂并用有协同作用，并能进一步提高光稳定效果，本文采用327／770复合稳定剂对卤系与无卤阻燃韩国LG Lupox HI2100M PBT材料的光稳定性能进行研究，复合光稳定剂的用量是0．2／0．3份(质量份数)，经1000小时氙灯老化试验，测得PBT老化前后的性能经过1000h氙灯老化，材料的冲击性能变大，拉伸强度下降，其原因是材料在老化过程中伴随降解和交联，降解使高聚物分子量下降，交联使材料变硬、变脆⋯。高聚物体系中的分子结构不是均一的，是一个多分散体，所以老化过程中是一个错综复杂的反应。目测外观，卤系阻燃材料明显发黄，无卤阻燃材料表观变色不明显，色差级别保持在0—1级之间；老化后的燃烧性能有差异，卤系配方燃烧等级由V一0级下降为V一1级，无卤配方则保持V一0级。两组试验的耐侯性差异归因于阻燃剂结构机理不同，溴系阻燃剂偏酸性，所添加770是弱碱性物质，受质子酸碱理论以及笼效应影响光稳定剂的效能_2J。据美国户外防紫外的f2认证要求，户外使用耐侯合格标准是经1000h氙灯试验，除了力学性能保持70％以上，燃烧性能等级不变，卤系耐侯性能未达到这个标准，无卤阻燃的耐侯等级则达到这个要求。

阻燃剂对韩国LG Lupox HI2100M PBT材料老化性能的影响

两者的初始力学性能(老化前)有所不同，卤系阻燃PBT的冲击强度和拉伸强度稍高于磷氮系阻燃PBT，表明所添加阻燃剂质量份数直接影响材料的机械性能，随着添加份数的增加，材料的力学性能有所下降。经过250h人工氙灯老化试验后，溴系阻燃韩国LG Lupox HI2100M PBT的力学性能下降比无卤阻燃体系明显，无卤阻燃PBT老化后保持率稍高；外观方面，溴系阻燃PBT外观严重发黄，变色等级超出5级，无卤阻燃变色较浅，色差值较小、色评等级为4级，两者对紫外线的影响有差异，十溴二苯乙烷阻燃剂对紫外线的稳定性较差，无卤磷氮系阻燃剂耐紫外稳定效能较好。综上而言，未加光稳定剂时，老化后色差△E值较大，要提高阻燃PBT的耐紫外性能需添加光稳定剂。

不同弹性体对改性韩国LG Lupox HI2100M PBT韧性的影响

加入弹性体后，改性PBT的韧性有较明显的变化，其中3135、8900、w及复配的增韧效果较明显。未加弹性体的产品的缺口冲击强度是10kJ／m，而LDPE及TPEE增韧改性PBT产品缺口冲击强度为11kJ／m，仅提高10％左右，增韧效果不明显；加入3135后，产品的缺口冲击强度提高到13．5kJ／m以上；而加入8900及w后，产品的缺口冲击强度达到了15kJ／m，增幅达到50％，增韧效果十分明显。同时，复配的效果相对更好，缺口冲击强度都高于单一弹性体的韧性效果。LDPE和热塑性弹性体品种多、价格便宜，但其与PBT的溶解度参数相差较大，相容性较差，增韧效果不理想。3135为聚烯烃与丙烯酸酯的共聚物，含有酯基结构，与PBT树脂有较好的相容性；8900、PTw为乙烯一丙烯酸甲酯一甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物，其所含有的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)能与PBT的端羧基或羟基发生环氧开环反应，在两相界面产生大分子相容剂，能有效地提高树脂与弹性体及玻纤的相容性，因而增韧效果较明显。而复配体系兼有两者的优点，且表现出一定的协同效应，效果*佳。

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