Lupox GP2056F

连续长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2056F PBT复合材料的制备工艺

将120℃下干燥2h的PBT树脂与各种加工助剂高速混合后，加入挤出机中。该挤出机双螺杆端头增加了带凹槽的对辊元件，由同向旋转双螺杆熔融向前输送，连续无捻长玻璃纤维经过热风管后由浸渍机头上口加入，以3O。～6O。通过旋转对辊的两辊夹缝，同向旋转的对辊使玻璃纤维分散，同时使熔融的热塑性树脂对玻璃纤维充分浸渍，浸渍的长玻璃纤维通过导向辊导向后，从浸渍机头出口经外导向辊导出，将制备的连续长玻璃纤维增强PBT复合材料经水槽冷却，风干，牵引，定长10～15mm切粒，得到连续长玻璃纤维增强PBT复合材料颗粒

挤出工艺条件对长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2056F PBT复合材料生产的影响

在长玻璃纤维浸渍增强PBT复合材料的实验中，浸渍效果与温度关系较大，对牵引速度不敏感，当挤出浸渍机头温度低于200℃时，PBT熔体的黏度较大，很难浸渍玻璃纤维，勉强挤出后包覆在玻璃纤维外，如套管一样；当浸渍机头温度升到220℃时，挤出较正常，韩国LG Lupox GP2056F PBT熔体对玻璃纤维部分浸渍，玻璃纤维束中心部分未被浸渍；当浸渍机头温度升到240℃时，PBT熔体的黏度较低，玻璃纤维浸渍效果较好，挤出正常；当浸渍机头温度升到260℃时，挤出浸渍也正常，但挤出时间稍长后，颗粒表面发暗，有黄线，熔体有发泡现象。这可能是PBT部分降解。

原材料及切粒对长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2056F PBT复合材料性能的影响

在长玻璃纤维增强PBT生产中，影响复合材料的因素较多。原材料及切粒等对复合材料性能的影响比较大选用黏度为1．0dL／g的PBT基料的复合材料的性能比选用黏度为0．8dL／g的PBT基料的好，表明黏度高、相对分子质量大的PBT能提高复合材料的性能将复合材料的粒长从1O～l5mm降到3～5mm后，材料性能下降当切粒长为3～5mm后，长玻璃纤维增强PBT复合材料中玻璃纤维的长度也会被限制在3～5mm。这与短玻璃纤维增强PBT复合材料的趋于一致。

注塑工艺条件对长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2056F PBT复合材料性能的影响

复合材料中玻璃纤维的长度影响复合材料制品的性能。长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2056F PBT复合材料在注塑过程中，因为注塑剪切造成玻璃纤维长度变短，造成复合材料性能的变化。注塑工艺对长玻璃纤维增强PBT复合材料性能的影响，在增强PBT常用的注塑温度下成型，复合材料性能波动不大；在相同注塑温度下，较低的注塑压力形成的剪切小，复合材料的性能略好；在相同的注塑压力下，240℃下成型的复合材料性能略好，260℃下PBT树脂会产生部分降解。在实验中发现：高温注塑时试样条表面较光滑，在240℃下，注塑间隔时间20min后，注塑料颜色变化不大；而在260。C下，注塑时间间隔2Orain后，注塑料颜色发暗，注嘴流料严重。因此，在实际应用中，要求制品表面光洁，宜选用高温注塑，但高温注塑必须连续，中间间隔时间不能太长。

（1）在普通双螺杆端头增加了强化熔体树脂对长玻璃纤维浸润的带凹槽的对辊元件，实现了连续长玻璃纤维增强PBT复合材料的制备。

（2）连续长玻璃纤维增强PBT复合材料在240~260℃、中等牵引速度下，挤出造粒效果*好，其中挤出加工温度对复合材料的生产影响明显。

（3）PBT树脂的黏度越大，切粒长度越长，越有利于复合材料性能的提高；水分对复合材料性能影响明显，生产中必须控制原材料的含水率。

（4）在增强PBT常用的注塑温度下成型，复合材料性能波动不大；高温高压注塑的制品表面更光洁；在260℃的注塑温度下，复合材料长时间停留在机筒内会出现一定程度的降解。

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