德国朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS工艺流程及相关参数
ABS塑料去应力→冷水清洗→除油_÷热水清洗→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→粗化→冷水充分清洗→中和→冷水清洗→一次还原→冷水清洗→浸酸→冷水清洗→敏化→冷水清洗→去离子水清洗→活化冷水清洗→二次还原冷水清洗化学镀铜→冷水清洗→上挂具→弱浸蚀→加厚电镀铜。
(1)去应力：在体积分数为25％的丙酮液中浸泡30min左右。
(2)除油条件：2O一30L氢氧化钠，30—40g／L碳酸钠，20～30g／L磷酸钠，2～3g／LOP-10，50～60℃．1O一20min。
(3)粗化条件：400～450g／L铬酐，200～300g／L硫酸，40～50qC，30～40min。粗化效果较佳时，基材表面无光亮、湿润且不呈白色霜状；之后，以流动水充分冲洗至表面洁净。
(4)中和条件：40—6Og／L氢氧化钠，室温，0．5rain。
(5)一次还原条件：10mI／L水合肼，15mL／L盐酸，室温，3min。
(6)浸酸条件：100—200mI／L盐酸，室温，2min。
(7)敏化条件：20g／L氯化亚锡，40—50mL／L盐酸，室温，5min。配制时将氯化亚锡溶于盐酸中，并在溶液中放入若干锡粒。
(8)活化条件：4～5g／L硝酸银，6～8mL／L氨水(体积分数25％)，室温，5rain。配制过程：将硝酸银溶于去离子水中，搅拌下缓慢加人氨水，当溶液从褐色混浊状变为透明时停止添加氨水即可。
(9)二次还原条件：80～100mL／L甲醛(37％，体积分数)，室温，20～30s。二次还原的目的是提高塑料表面催化活性，同时去除表面残留的活化液。
(10)化学镀铜：参照文献[6～8]对化学镀铜工艺进行优化。化学镀铜液配制：将硫酸铜溶解于50—60℃蒸馏水中，冷却至室温加入定量的甲醛得到甲溶液；德国朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS用蒸馏水溶解氢氧化钠、氯化铵、酒石酸钾钠，冷却至室温得到乙溶液；将甲溶液加入到乙溶液中，加水至工作体积，搅拌均匀。
德国朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS镀前处理工艺
德国朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS加工：ABS塑料规格为20mm×10mm×3mm，考虑到边角电镀时易因电流集中而出现烧焦现象，且该位置内应力较大，对镀层结合力影响不好，故将直角边和锐边改为圆弧过渡；随后对其钻孔，并用300，600，1000，1500号砂纸逐级打磨后备用。
德国朗盛Novodur Ultra 4140PG ABS镀件常见质量缺陷的解决办法
(1)麻点：镀件表面的小凸点或小亮点，由固体杂质的小颗粒沉积在制件表面所致。其产生原因可能是电镀用水有杂质、不干净或电镀槽有固体杂质，建议电镀过程用去离子水并加强过滤效果；粗化过度也会造成麻点，应控制浓度一温度一时间之间的关系，防止粗化过度。
(2)针孔：镀件表面的小凹点，主要由电镀过程中制件表面所吸附的氢气没有及时脱离而形成的。产生原因可能是电镀槽中空气搅拌不均匀，应改善空气搅拌，赶走制件表面吸附的氢气引。
(3)露塑：制件表面没有镀上，主要由前面化学镀没有沉积上，造成后面电镀不成功。产生原因可能是电镀槽被粗化液污染或者化学镀镍反应不够快，局部没有沉积上，应防止粗化液被带人后面的镀槽或者提高槽液浓度。
(4)发黄: 镀件表面局部颜色呈黄色。主要由于制件铬层(银白色)没有镀上而露出了镍的颜色(白中偏黄色)。产生原因是镀铬电流太小，应增大镀铬电流。
(5)烧焦: 镀件尖角处突起或粗糙，主要由于电镀过程中制件局部的甘流过大，镀层结晶粗糙引起，应降低电镀电流引。．
(6)生锈: 镀件表面被腐蚀、变色失去光泽，主要是镀件耐腐蚀性能不佳遭受腐蚀引起。产生原因可能是电镀挂具导电**造成电镀膜厚度及微孔数不足或者环境中含有强腐蚀介质，如Cl、s等物质，应制作新挂具，改善工艺保证电镀层膜厚及微孔数并改善环境。
(7)起泡: 镀件表面鼓出气泡，主要由电镀层与塑料层结合力不佳产生分离。产生原因可能是材料性能不佳或粗化过头或欠佳，应选用电镀级ABS或适当降低或提高粗化水平。