Novodur MH-102

德国朗盛Novodur MH-102 ABS塑料表面镀铜工艺

ABS前处理基本流程为：去应力→应力检查→除油→化学粗化→敏化→活化→还原→备用。

（1）去应力。将ABS塑料置人80℃的水浴中8h左右。

（2）应力检查。将处理后的ABS塑料放人冰醋酸中浸泡3min，清洗、晾干，用40倍放大镜观察表面有无明显的裂纹。

（3）除油。5g／LNaOH，20g／L无水Na2CO3，2Og／LNa3PO4·12H2O，1g／LOP－10，0为6O～65oC，t为30min，用1％硫酸溶液冲洗。

（4）化学粗化。400g／LCrO3，400g／LH2SO4，0为60—75oC，t为2O～30min，稀盐酸溶液浸泡l0～20min。

（5）敏化。10LSnC12，70mL／L浓HC1，室温，t为3～10min。

（6）活化。2LAgNO3，150mL／LNH3·H20，室温，t为3～5min。

（7）还原。1g／LNaOH，1g／LNaBH，室温，t为1～2min。

德国朗盛Novodur MH-102 ABS化学镀铜溶液组成及操作条件

A溶液。7g／LCuSO4·5H2O，20g／LC4O6H4KNa，5LNaOH，0—20g／L无水碳酸钠，1g／L氯化镍；2)B溶液。35％的HCHO溶液。化学镀铜液的配制为(A液)：V(B液)=4：1混合。pH为11．0～12．5、0为25—40℃、反应t为30min。

德国朗盛Novodur MH-102 ABS塑料电镀铜溶液组成及操作条件

150g／LCuSO4。5H2O，47g／LH2SO4，0．03g／LNaC1，0．5L2一巯基苯并咪唑，阳极为磷铜电极，室温，t，为0．5—1．5A／dm，磁力搅拌。

德国朗盛Novodur MH-102 ABS沉积速率

将处理后的ABS塑料基板进行称量，化学镀铜30min后，水洗，干燥，称量。根据下面公式计算出沉积速率。V=m÷（t×A）

式中：Am为反应前后镀件质量差，mg；t为反应时间，min；A为镀件面积，m；为化学镀铜沉积速率，mg／(min·m)。

镀层的形貌、晶型、元素价态检测

为了进一步观察镀层表面的形貌、晶型、元素价态及沉积效果。分别选取*优粗化、化学镀铜和电镀铜条件下的镀件，截取5mm×5mm的小片，用无水乙醇擦拭表面后，通过S-4300扫描电子显微镜(SEM)、D8一FOCUSX-射线衍射仪(XRD)和ESCAL—AB250Xi光电子能谱仪(XPS)分别对表面进行表征。

*佳德国朗盛Novodur MH-102 ABS前处理条件

ABS塑料在生产过程中其表面难免沾有油污，会对粗化的效果和镀层的结合力有很大的影响，因此需要除油。除油是利用碱性物质与油污发生皂化反应以达到除去油污目的，加入表面活性剂可以除去皂化反应无法除去的油污。除油操作时温度不宜过高，0在60℃，t在30min左右即可，搅拌有利于皂化反应的进行，并对ABS塑料表面有冲刷作用，提高除油效率。粗化是利用粗化剂强氧化性在ABS塑料表面腐蚀出细小微孔，以达到粘附敏化液和提高镀层与基体表面结合力作用。粗化操作时间不宜过长，时间过长会使ABS塑料表面残留大量铬酸，影响后续操作。通过实验得出，如果粗化0在70℃时，粗化t不宜超过20min；如果粗化0在60℃时，粗化t不宜超过30min。粗化后的ABS塑料表面具有磨砂质感，通过肉眼观察光泽度不如未经粗化的ABS塑料。

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