Novodur H701

德国朗盛Novodur H701 ABS成膜物质的选择

选择丙烯酸树脂作为基料(成膜物质)是因为其色泽浅，保光保色性好，耐热耐候性强，同硝酸纤维素配合可制得室温干燥的金属闪光漆，不需象丙烯酸氨基闪光漆高温烘烤成膜，施工非常方便。

德国朗盛Novodur H701 ABS闪光铝银粉的选择

闪光铝银粉选择对漆膜外观有决定性的影响，为达到客户要求我们精选进口的铝银粉，而进口的铝银粉增加了产品成本，我们采用中小粒径铝银粉混合使用的方法，在达到同样质量的条件下减小了铝银粉的用量，产品成本及质量都得以控制。助剂的选择由于闪光颜料的密度较大，易产生沉淀，可适当增加金属闪光漆的粘度减轻银粉的沉淀，但*好的办法是加入防沉淀剂，防沉淀剂不仅能防止银粉沉淀，还能防止施工时漆的流挂，增加贮存稳定性，防止铝粉和颜料沉淀结块，实验结果用量为1％～2％为宜。添加流平剂能使漆膜平整，防止挂皮现象，但用量过多会出现缩孔，影响漆膜的附着力，实验结果用量控制在0．5％为宜。

德国朗盛Novodur H701 ABS稀释剂的影响

配套的稀释剂挥发速率低，会使铝银粉定向不好、立体感差；挥发速率太快，又会影响漆膜的流平。因此要综合考虑其对树脂溶解力和挥发速率，采用混合溶剂来平衡其挥发梯度，并根据天气冷热、施工环境适当调整配方中各组分的比例，从这个角度说，配方应该是活配方。

德国朗盛Novodur H701 ABS退火

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，保温2h，以消除应力。因塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂，从而影响外观。

德国朗盛Novodur H701 ABS除油

ABS塑料件表面的油污和脱模剂会使涂料附着力变差、涂膜龟裂、起泡和脱落。通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。注意化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水*后清洗干净，晾干或烘干。

德国朗盛Novodur H701 ABS除电和除尘

塑料制品表面易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

喷涂施工条件及方法

喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80％。喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11—13s，并用200目铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35～0．50MPa。喷枪与工件的距离为30—50cm。ABS塑料涂层厚度为15—20／~m，通常要喷涂2道才能完成。喷涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下低温烘烤30min。

工艺流程

退火或整面处理一汽油洗一化学除油一水洗一纯水洗一水分干燥一电除尘一喷塑料涂料**平一晾干或烘干。

通过实验、批量生产及客户的实际应用，我们得到了性能优异稳定、效果理想的ABS塑料丙烯酸自干金属闪光漆，用户反映良好。该涂料可低温固化，也可常温干燥，适用于要求外观装饰性好，而又不宜烘烤的家电和交通工具上，且施工方便。产品具有较高的附加值，随着ABS塑料应用日益广泛，该漆将产生良好的经济效益。

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