Novodur 680

据相关报道德国朗盛Novodur 680 ABS

随着微电脑技术及汽车工业的塑料化和全塑性汽车的出现，塑料电镀将有更加广阔的前景．目前，国内外已广泛在(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙等塑料表面进行电镀，其中ABS的电镀效果*好、应用*广．在电镀前必须对塑料进行预处理，使塑料表面具有导电性能，为下一步金属电镀作准备．预处理对电镀*终产品的质量、生产效率及环保有决定性作用。

传统的预处理工艺Ll]大致如下：塑料件→消除应力→除油→水洗→粗化→水洗→中和→水洗→敏化→水洗(蒸馏水)→活化→水洗(蒸馏水)→还原或解胶→水洗(蒸馏水)．传统的预处理工艺繁琐，多数使用铬酸～硫酸法进行粗化处理，成本高，污染大．本研究主要对ABS塑料电镀传统的预处理工艺进行改进，在室温条件下采用有机溶剂“三合一”方法代替传统的预处理工艺，寻找一种成本低、效率高的预处理工艺代替传统工艺，达到节能减排的效果。

原材料和工艺流程德国朗盛Novodur 680 ABS

本实验所用材料为ABS塑料．主要工艺流程为：塑料件→消除应力→水洗→除油→预处理→水洗→化学镀铜→性能测试。

室温“三合一”预处理

通过大量的探索性实验，对预处理溶液的成分进行分析和研究，*后确定预处理液主要成分为二氯甲烷、丙酮和酒精．其中二氯甲烷和丙酮对ABS塑料有溶解与溶涨作用，可起到强烈的粗化作用；酒精作为溶解二氯甲烷和丙酮的溶剂，对ABS塑料的丁二烯有微量的溶解作用．采用正交试验法对各成分含量进行设计，以镀层外观、与基体结合力作为考察指标每项指标的重要性不一样，根据实际要求，对每项指标分配权重．设满分为lOO，其中镀层外观的权重取5O，结合力权重取50，于是每个试验的综合分数y一镀层外观隶属度×50+结合力隶属度×50．极差R越大，其相应的因素对指标影响越大。

二氯甲烷含量对德国朗盛Novodur 680 ABS结合力的影响

二氯甲烷在预处理过程中对ABS塑料的B成分(丁二烯)起到溶解和溶胀作用，使塑料表面形成凹坑、体积稍微增大．在后续的化学镀过程中，沉积出的金属微粒将这些凹坑填满，产生“铆接”效果，形成机械锁扣，使金属镀层与塑料基体紧密结合．二氯甲烷含量与结合力的关系，二氯甲烷含量为1．5～2．Og／L时，塑料基体与金属镀层的结合力*强．二氯甲烷含量过低时，溶胀效果不足，不利于塑料基体与金属镀层之间的结合；二氯甲烷含量过高会使塑料表面过分膨胀和溶解，破坏基体，影响工件外观和尺寸，降低结合力。

ABS塑料电镀预处理的“粗化、敏化、活化”三合一的配方及工艺参数为：二氯甲烷1．5～2．Og／L，丙酮1．O～2．Og／L，酒精5Og／L，硝酸银7g／L，泡浸时间30s．用此工艺将ABS塑料预处理后，再进行化学镀铜，所获得的镀层能经得起冷热循环测试．与传统预处理工艺相比，有机溶剂一银盐“三合一”预处理工艺简单、易操作、成本低，而且对环境不会造成污染。

挤出温度对材料性能的影响

德国朗盛Novodur 680 ABS塑料的挤出加工一般需要经历塑化、流动、冷却固化三个步骤。加工温度一般控制在粘流温度以上、材料的分解温度以下。ABS的加工温度一般为190～220qc，而玻璃纤维的融化温度在700qc左右。示出加工温度与材料中玻璃纤维长度和拉伸强度的关系。随着挤出温度的升高，材料中玻璃纤维的长度变长，材料的拉伸强度提高，但是当温度超过220~C后材料的拉伸强度开始下降。笔者认为，其主要原因是超过一定温度后，ABS中的丁二烯氧化降解严重，致使ABS本身的性能开始降低，使得材料的拉伸强度下降。

挤出机螺杆转速对材料性能的影响

即使加工温度已经达到德国朗盛Novodur 680 ABS的融化温度，挤出机螺杆转速同样对材料的性能有一定的影响。挤出机螺杆转速对材料中纤维长度和拉伸强度的影响。随着螺杆转速的升高，材料中纤维的平均长度变短，材料的拉伸强度出现了先增长后下降的趋势”这主要是因为随着螺杆转速的升高，熔体在料筒中受到的剪切力增大．玻璃纤维与料筒和螺杆的摩擦力增加，导致大量纤维被螺杆绞断，纤维的平均长度变小。由于纤维长度的变短．使得材料的拉伸强度下降。

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