韩国LG XR474F

韩国LG XR474F ABS塑料样品的准备

韩国LG XR474F ABS塑料基体试样的规格为20mm×10rnn-lx3mm，对成型后的成品进行钻孔(用于挂装)，接着先后经过300#砂纸粗磨、600#砂纸打磨、1000#砂纸水磨和1500#砂纸水磨。考虑到长方体型基体的边角在电镀时可能因电荷集中而出现烧焦现象，且边角位置的内应力较大，对镀层结合力影响不好，故将塑料基体的直角、锐边改为圆弧过渡。

工艺流程及镀液组成

在韩国LG XR474F ABS塑料表面电镀Ni—w合金的工艺流程为：去应力一冷水清洗一除油一热水清洗一冷水清洗一酸洗一冷水清洗一粗化一冷水充分清洗一中和一冷水清洗一一次还原一冷水清洗一浸酸一冷水清洗一敏化一冷水清洗一去离子水清洗一活化一冷水清洗一二次还原一冷水清洗一化学镀铜一冷水清洗一上挂具一弱浸蚀一加厚电镀铜一电镀Ni—w合金一卸挂具一干燥一质量检测。制定出如下化学镀铜工艺：硫酸铜16g／L，37％甲醛25mL／L，酒石酸氢钠25L，氢氧化钠5g／L，氯化铵2g／L，温度50。C，pH12，时间30min，采用90—2恒温磁力搅拌器加热至规定的温度并搅拌。

考虑到化学镀铜后塑料上的金属化表层极薄，电镀Ni—W合金之前还要先加厚电镀一层铜或镍，以防止化学镀铜层局部溶解。另外，由于ABS塑料的热膨胀系数(8×10／oC)与Ni—W合金差别甚大(w为4．5×l0-6／。C，Ni为1-3×l0／oC)，而铜的热膨胀系数(1．7×l0-5／。C)与ABS较接近，若在化学镀铜层上直接进行合金电镀就会在温度变化时产生开裂、起皮等现象，严重影响结合力，故在电镀之前加镀一层铜可以起到缓冲作用。加厚电镀铜采用常规酸铜工艺，条件如下：硫酸铜200～250g／L，硫酸60—80g／L，室温，电流密度2．0～2．5A／dm，时间20～30min，阳极为紫铜板，采用90．2恒温磁力搅拌器加热至规定的温度并搅拌。

采用由硫酸镍、钨酸钠、柠檬酸和氨水组成的镀液进行Ni—w合金电镀。在事先做了一定量的实验以后，初步确定以六水合硫酸镍与二水合钨酸钠的质量浓度之比(两者的总量保持在210g／L)、镀液温度、pH及电流密度作为考察因素，每个因素设定5个水平，采用L25(5。)正进行正交试验。试验中，柠檬酸的添加量等于硫酸镍与钨酸钠的总物质的量，氨水用作调节镀液至规定的pH，阳极为镍板，电镀时间均为45min，采用90—2恒温磁力搅拌器加热至规定的温度并搅拌。

化学镀铜层的质量

韩国LG XR474F ABS塑料上的化学镀铜层完全达到GB／T12600-1990的质量要求，其表面及断面形貌化学镀铜层表面平整细致，有光泽。化学镀铜层均匀连续，厚度为2～3um。

韩国LG XR474F ABS硬度、与基体结合力及耐磨性

*优条件下制备的Ni_w合金镀层的显微硬度为668．25HV。按GB／T12610-1990的规定进行了4个热循环试验后，镀层未出现起泡、开裂、脱落等现象，说明镀层与基体的结合良好。以纯镍镀层为参考基准，Ni-W合金镀层的相对磨损率为4．2，可见Ni—W合金镀层的耐磨性能比纯镍镀层优良。这可能主要是因为近乎非晶态的Ni—W合金镀层组织致密，镀层中晶界、孔隙、位错等极少，因此其耐磨性能相对较高。

(1)对ABS塑料进行预处理、化学镀铜、加厚镀铜后，在基体表面沉积出均匀致密的铜层，在此基础上控制好电镀工艺，可以制备出微晶结构的Ni—W合金镀层。这种镀层表面外观细致平整，较有光泽，且有较高的显微硬度、良好的结合力及优良的耐磨性能。

(2)通过正交试验，得出ABS塑料上电沉积Ni—w合金镀层的*佳镀液配方及操作条件为：NiSO4"6H2O60g／L，Na2WO4~2H2O150edL，柠檬酸130e／L，镀液温度65。C，pH5，电流密度20A／dm，施镀时间45min，镍板为阳极，采用90—2恒温磁力搅拌器加热至规定的温度并搅拌。

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