韩国LG XG568

ABS合金

ABS合金是为使ABs树脂达到某一性能通过改性所得的塑料聚合物的统称。常见的ABS台金有ABS／PC、ABS／PA、ABS／PBT、ABS／PVC等，ABS合金的种类已达几十种，并且由二元向三元、多元化方向发展。通过ABs树脂与PVC的共混改性，提高ABS的冲击强度，耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性以及降低成本等优点，已经成为ABS合金研究领域的重要分支。ABS树脂的综合性能良好，用途广泛，ABs树脂的发展方向是向高性能、多功能的专用树脂发展。高性能化和合金化大大提高了ABS树脂的综合性能，不仅满足了终端产品的高性能化要求，提高了ABS树脂的附加值和竞争力，而且拓宽了应用领域。

韩国LG XG568 ABS在生产过程中其表面难免沾有油污，会对粗化的效果和镀层的结合力有很大的影响，韩国LG XG568 ABS因此需要除油。除油是利用碱性物质与油污发生皂化反应以达到除去油污目的，加入表面活性剂可以除去皂化反应无法除去的油污。除油操作时温度不宜过高，0在60℃，t在30min左右即可，搅拌有利于皂化反应的进行，并对ABS塑料表面有冲刷作用，提高除油效率。粗化是利用粗化剂强氧化性在ABS塑料表面腐蚀出细小微孔，以达到粘附敏化液和提高镀层与基体表面结合力作用。粗化操作时间不宜过长，时间过长会使ABS塑料表面残留大量铬酸，影响后续操作。通过实验得出，如果粗化0在70℃时，粗化t不宜超过20min；如果粗化0在60℃时，粗化t不宜超过30min。粗化后的ABS塑料表面具有磨砂质感，通过肉眼观察光泽度不如未经粗化的韩国LG XG568 ABS。化学镀铜沉积的铜层在耐蚀、硬度等性能上很差，因此需要电镀铜加厚后，再进行后续处理，如装饰镀、特种镀等。加厚镀液采用的是酸性镀铜液，酸性镀铜液的优点在于镀液的组成成分简单，沉积速度快，电流效率高；缺点是电镀时镀件表面的化学镀层容易分解，所以在电镀前首先在阴极通电后放入镀液内。为了防止双极现象采用小电流密度电镀1min即可，需要注意的是小电流密度电镀时间不可太长否则镀层易发生脱落。整个电镀时间不要过长，会对表面的平整度有一定影响，在2O～25min为宜。

韩国LG XG568 ABS物料性能

综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；

与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；

有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；

流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

韩国LG XG568 ABS随着高锰酸钾质量浓度的增加，ABS基板表面镀层的黏结强度逐渐增加。通过对比酸碱2种粗化体系可知，酸性体系处理后镀层的黏结强度效果明显优于碱性体系。当高锰酸钾质量浓度达到6g／L时，酸性和碱性体系处理下的ABS板的镀层的黏结强度达到*高值，其中酸性体系下处理下的黏结强度为98，之后趋于稳定；而碱性体系达到89后开始下降。随着高锰酸钾质量浓度的增加，ABS基板表面镀层的黏结强度逐渐增加。通过对比酸碱2种粗化体系可知，酸性体系处理后镀层的黏结强度效果明显优于碱性体系。当高锰酸钾质量浓度达到6g／L时，酸性和碱性体系处理下的ABS板的镀层的黏结强度达到*高值，其中酸性体系下处理下的黏结强度为98，之后趋于稳定；而碱性体系达到89后开始下降。

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