韩国LG SG175

韩国LG SG175 ABS表面包覆金属的工艺十分复杂，其中一步工序就是化学粗化工艺。化学粗化原理是通过粗化处理改变材料表面的亲水性，由憎水变为亲水，后续镀层沉积在基体表面后产生“锚效应”，显著提高基体与镀层之间的结合强度。化学反应机制是粗化液中的强氧化剂优先氧化分解ABS表面的丁二烯橡胶相B，而丙烯腈A树脂相在粗化液中的溶解速度很缓慢，苯乙烯S树脂相在粗化液中几乎不发生溶解。由于丁二烯相腐蚀过快，表面就会形成一些均匀细小的微蚀孔。传统粗化液是以铬酐为核心的粗化液体系，性能十分稳定，粗化效果也十分明显。然而铬酐具有强致癌性，对环境有严重污染，不符合当前环保绿色产业的发展方向。因此，人们急需找到一种新的适用于工业生产的粗化体系。目前用于ABS塑料粗化的种类繁多，以高锰酸钾为主要组分的粗化液体系效果*为明显，无污染且价格低廉，是一种优异的替代品。考察了酸性高锰酸钾与碱性高锰酸钾2种粗化体系中氧化剂含量和粗化时间对粗化效果的影响，确定了相对较优的粗化工艺。

韩国LG SG175 ABS基板包覆金属工艺包括8个步骤：(1)去应力：将韩国LG SG175 ABS放入65℃的混合溶液[V(水)：V(丙酮)一3：1]中30min；(2)除油：将韩国LG SG175 ABS放入65℃除油液中30min；(3)粗化：将韩国LG SG175 ABS放入65℃的粗化液中。实验采用2种体系分别是酸性体系(高锰酸钾5g／L、浓硫酸20mI／L)和碱性体系(高锰酸钾5g／L、氢氧化钠20g／L)；(4)中和：将处理后的ABS板放入常温氢氧化钠(质量浓度为4g／L)溶液中5min；(5)敏化：将上一步处理后的ABS板放入常温的敏化液(氯化亚锡10g／L、浓盐酸70mL／L)中5min；(6)活化：将敏化后的ABS板放人常温活化液(硝酸银2g／L、氨水150mL／L)中5min；(7)还原：将活化后的ABS板放入常温还原液(氢氧化钠6g／L)中5min；(8)化学镀铜：将前面处理好的ABS板放人化学镀液(硫酸铜12g／L、酒石酸钾钠35g／L、氢氧化钠10g／L、甲醛50mL／L、pH值12、温度35℃)中进行镀铜处理，时间30min。

高锰酸钾浓度的影响

韩国LG SG175 ABS基板表面的接触角可以很好地反映粗化的效果。实验首先考察了粗化体系中高锰酸钾质量浓度对粗化后ABS基板润湿接触角的影响，其中ABS基板粗化时间皆为5minBS基板表面的摩擦系数也可以反映出粗化液的粗化效果。一般而言，摩擦系数越大其粗化效果就越好。实验考察了2种粗化体系中不同高锰酸钾质量浓度对粗化后ABS表面粗糙度的影响，其中ABS基板粗化时间皆为5min，实验结果粗化体系中高锰酸钾质量浓度可以明显影响ABS表面粗糙度。2种粗化体系都呈现出随着高锰酸钾质量浓度的升高，粗糙度先增大后减小的趋势。原因在于粗化液中高锰酸钾浓度越高，氧化性就越强，经过粗化处理后ABS基板表面的部分成分会被粗化液腐蚀形成凹凸不平的表面，其摩擦系数会先增大，然而随着高锰酸钾浓度继续增大，粗化液进一步腐蚀ABS基板表面，引起普遍剥离，表面粗糙度就会逐渐变小。对比2种粗化体系，可以看出，随着高锰酸钾质量浓度的增加，碱性体系处理的ABS表面摩擦系数变化更为明显，酸性体系处理的ABS表面摩擦系数达到峰值后减小的趋势更为平缓，基本保持稳定。

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