韩国LG BM662B

韩国LG BM662B ABS直接电镀的前处理工艺

是→种高稳定性的ABS塑料直接电镀前处理工艺。与传统工艺不同，它主要采用胶体钯活化液和高稳定性、长寿命的铜置换溶液。该工艺无须解胶、流程短、废水处理方便。

abs电镀产品和金属电镀件相比，具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点，在汽车、摩托车、五金、日常家用品等方面有广泛的用途，而且应用领域会越来越广，对电镀质量的要求也会越来越高。

韩国LG BM662B ABS工艺流程

除油→水洗→酸洗→粗化→回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。

韩国LG BM662B ABS除油

一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油，多数ABS塑料可以直接进行除油。在注塑加工及其它处理过程中，塑料件难免沾上油污。除油有利于塑料表面粗化的均匀，同时，增加了粗化液的使用寿命。对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂；对于自动线，塑料镀件可以直接上挂除油。配方及工艺条件：SP一120~40g／L，温度40~50℃

，时间3～10min。

韩国LG BM662B ABS粗化

粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。通过粗化，ABS塑料表面的球状橡胶被氧化溶解，镀件表面具备了亲水性，同时表面形成微孔状，以保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。常用配方及工艺条件：铬酸400g／L，硫酸400g／L，润湿剂适量，温度60～72℃，时间6～15rain。

韩国LG BM662B ABS还原

还原的作用是除去镀件表面残留的铬酸，保证活化液的使用寿命。本工艺采用两道还原，可以使还原剂含量很低，这样既降低成本，又可保证还原得彻底。配方及工艺条件：

焦亚硫酸钠2～5g／L，盐酸适量，pH3～4，时间0．5～1．5rain。

韩国LG BM662B ABS预浸

预浸是为了增加活化液的使用寿命，减少活化液的无谓损耗。预浸液可对活化液起到一个缓冲作用，减少前面可能产生的有害物质进入活化槽，防止活化液中的盐酸被稀释，也防止胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

配方及工艺条件：盐酸150~200mL／L，预浸~JBPP-18～12mL／L，时间0．5～1min。

韩国LG BM662B ABS活化

经粗化的ABS塑料表面呈微孔状，通过活化，可在其表面吸附上一层均匀的胶体，为后面的铜置换提供催化中心——细微的钯金属小颗粒。活化液不是普通的溶液而是一种胶体。胶体钯活化液活性的高低，并非取决于溶液中钯含量的高低，而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。也就是说，相同浓度钯含量的活化液，制备出的胶体颗粒越细、胶体数量越多，则活化液体现出的活性越高，越不容易产生漏镀。这可以用来解释传统胶体钯活化液中钯含量往往在200~300mg／L以上，而活性却并不高，而本工艺活化液中钯含量并不高，却具有很高的活性。在传统工艺中，钯含量中的绝大部分为非有效活性成分，不仅配制成本高，而且平时生产过程中携带损失大、消耗量大。而本工艺活化液中胶体钯细而密、不易沉降，带出损耗小、消耗少、稳定性也更好。工艺配方及工艺条件：浓盐酸200~300mL／L，活化齐0BfA一140~80mL／L，温度30~45℃，时间3～5min。

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