聚苯醚树脂(简称PPO或PPE)属热塑性通用工程塑料，聚苯醚合金是五大工程塑料之一，也是工程塑料合金中消费量*大的品种。美国 GE NORYL SPN410 PPO具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，其吸湿性低、强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中*优的。但是纯美国 GE NORYL SPN410 PPO树脂玻璃化温度高，熔融流动性差，需要在300~C高温下加工。为此采用掺混聚苯乙烯或抗冲聚苯乙烯“合金化”方法对PPO树脂改性，这种改性聚苯醚(mPPO)的玻璃化温度低，较易加工，无降解。虽然耐热性有所降低，但保留了PPO树脂的大部分有用性能，现市场上销售的几乎都是合金化的产品。由于PPO合金克服了PPO本身应力开裂的缺点，改善了PPO加工性能，且其热性能、电性能和机械性能优异，故其用途极为广泛，可用作汽车仪表板、电器零件、内装饰和外装饰零件及机械器具、办公设备和电子电器设备等。
2006年7月1日起，欧盟《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(RolS)正式生效，此举将**全球原材料供应商设计生产环保型新材料的发展趋势。在电线电缆生产领域，传统PVC材料由于必须添加大量阻燃剂等问题正在被逐渐淘汰，而高性能PPO树脂正在成为电线电缆业的新宠。香港乐庭实业公司已使用GE塑料公司的柔性NorylPPO树脂来生产平板电视的音响线绝缘护套。这种环保新材料，具有阻燃特性，顺应了市场摒弃卤化阻燃剂的潮流。它具有比PVC材料更好的耐化学腐蚀性和较低的相对密度，良好的柔韧性，可赋予线材良好的完整性和外观，而且柔性Noryl树脂易加工，本身能预着色而不需喷漆等二次加工，成为电子商进攻欧盟市场的有力武器。在汽车电子领域，零部件生产商也开始采用PPO树脂材料来制作电线电缆护套。德尔福派克电子公司选用了柔性Noryl树脂生产汽车电线的护套，替代PVC电线材料。由于新材料有相对密度小、质量轻、线壁薄等特点，可帮助节省车内空间、减轻重量和提升车辆的燃油经济性。美国 GE NORYL SPN410 PPO材料所具有的特性，使其在电线电缆业中的竞争优势明显。在各国新环保法令的强力推动下，其竞争力正在日益提升。
国外PPO发展状况
均聚物PPO是由2，6-二甲基苯酚在铜氨络合物(铜一吡啶络合物)催化剂存在下通过氧化偶合聚合制备。日本Waseda大学应用化学系研究人员开发了1种方法，可在水中代替使用有机溶剂，使2，6-二甲基苯酚(DMP)聚合成PPO。通常，PPO在甲苯和苯中使用铜一吡啶络合物为催化剂生产，因反应在氧气氛下进行，反应器需特定的防爆措施。新DMP氧化聚合工艺因在NaOH水溶液和空气存在下进行，所以不需特定的措施。根据所用催化剂和其他反条件的不同，在50℃下，PPO的产率可达到20 ～98 。因PPO产品不溶于水，可方便地从碱液中分出，碱性溶液可再循环利用。该产品的分子量和性质与利用基于有机溶剂的工艺生产的PPO相同。在水中生产的**批PPO未见生成副产物：4一(3，5-二甲基一4—羰基一2，5一环己二烯)一2，6一二甲基一2，5一环已二烯酮。该技术已申请**。
目前，国外PPO合金生产技术有2种：1种是熔融机械掺混，如PPO／HIPS合金；另1种是无定型PPO与半结晶性聚合物，如PBT、尼龙等通过相容剂作用掺混而成PPO合金。对于尼龙／PPO合金，相容剂是乙烯一甲基丙烯酸缩水甘油酯一聚苯乙烯共聚物。PPO合金一般可用各种方式进行加工，如挤出成型、吹塑成型、注射成型、热成型等，其中*主要的方法是注射模塑和发泡模塑成型等。
近年PPO及其合金市场日趋活跃，巴斯夫、旭化成、GE塑料、三菱瓦斯化学、三菱石化、日本聚醚和住友化学等公司纷纷角逐这一市场。
美国 GE NORYL SPN410 PPO合金的应用以机械器具*多，其次是运输机械、办公设备和电子电器设备。欧洲PPO合金主要用于汽车，约占总需求量的1／3。日本主要用于办公设备，占48％；其次是汽车工业，占28 ；电子电气领域占2o％。
美国GE塑料公司推出一种新的PPO系列树脂，适用于从冷藏箱到微波炉的宽温度使用范围。这种材料是PPO与PS共混物，其定位是专门应用于食品等包装行业，性价比合理，可用于制作各种食品容器、碟盘、盖和发泡包装。美国 GE NORYL SPN410 PPO该系列树脂已获美国FDA认可与食品接触。供应市场的有2个透明牌号和3个不透明牌号。其中透明牌号Nory!PKN4752和4766应用目标是透明碟盘和盖子。4752为高耐热牌号，维卡(Vicat)软化点174℃ ，4766是高流动性牌号，熔体流动速率25g／10min。
旭化成是继GE塑料公司之后第2位改性聚苯醚(mPPO)生产商，世界前5位mPPO生产商分别为：GE塑料公司34．4万t／a，旭化成公司12．3万t／a，巴斯夫公司4．6万t／a，三菱工程塑料公司公司3万t／a，德固赛公司2．6万t／a。
旭化成塑料新加坡公司(APS)是旭化成的子公司，该公司在新加坡裕廊岛建成4．8万t／amPPO装置。Polyxyleno1新加坡公司(APs和三菱瓦斯化学公司的合资企业)也在当地建成3万t／aPPO粉末装置。
旭化成和三菱瓦斯化学公司扩增其在新加坡的Polyxy—lenol新加坡(PXS)合资企业中的PPO能力，该合资企业在裕廊岛的装置能力提高9000t／a，到2006年7月达到3．9万t／a。
国内PPO现状
我国PPO树脂生产商有上海太平洋化工公司合成树脂研究所和jE京化工研究院。国内仅能生产数百t，明显产不足需，只好依靠进口。我国首条千吨级加压法合成PPO装置在四川华拓公司建成投产；另外，首座万t级PPO装置建在山西芮城福斯特公司(深圳高正新材料公司控股)，捷克国家维克斯公司提供技术。该项目利用L LI西芮城福斯特公司具有生产美国 GE NORYL SPN410 PPO原料和改性技术的优势，而捷克方面捌有生产PPO的先进技术，却没有原料和改性技术，做到优势互补，从而填补我罔PPO生产产业化的空白。
2006年我国mPPO需求量达到约4万t。国内进口的PPO及其合金主要来自美国和日本，如美国GE塑料公司、GE塑料日本公司及日本旭化成公司。
目前，我国PPO及其合金产品的应用领域主要是家电、办公和通讯设备及汽车工业。住家电方而主要用于机芯支架、彩电输出变压器、空调电控盒等。在办公和通讯设备方面，主要用于复印机支架、底座、中框、底框、翻板等，传真机的壳体、支座，复印机墨粉盒，计算机外接插件。在汽车工业方面，主要用于制造一些小的部件，如出风百I1fl窗、雨刷、车辆饰盖、各种电线夹头等。我国mPPO在这些领域的用量占国内总消费量的8O 以上，预计在今后2～3年内其需求量还会以较大幅度增长。预测到2010年，我国PPO合金应用领域将形成家电、办公设备和汽车工业三足鼎立之势。预计到2010年，世界对PPO的需求量将以年均4 的速度增长，中国年增速将达15 ～2O ，市场前景看好。与国外相比，我国的美国 GE NORYL SPN410 PPO产量少，产品质量不够稳定，品种牌号少，装置规模小，化学工程研究和应用推广不够。
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