EMERGE 8600-10

常平吉瑞塑胶成立6年来，一直专注于塑胶行业的制造，无论是生产，技术人员还是公司的质量管理人员，都务必要熟知客户生产的产品的特点及技术指标要求，熟知客户所在行业的特性以及产品的性能，确保提供符合客户要求指标参数的产品原料。美国陶氏 EMERGE 8600-10 PC是吉瑞公司的主打产品，在同行业都有一定的优势。

PC生产工艺：

美国陶氏 EMERGE 8600-10 PC纯树脂的机械性能与结晶性、大化学分子链柔顺性和化学分子结构有关。体型高化学分子化合物的机械强度取决于化学分子的主价力，适度交联可以加固化学分子结构，而在外力影响下，化学分子链仍能排列成行，共同承担外力，从而具有较高的抗张强度。但过度交联又会使化学分子链不易伸直，不能均匀地承受外力，反而使抗张强度下降。随着交联度的增加，美国陶氏 EMERGE 8600-10 PC硬度和耐蠕变性也相应增加，但伸长率下降。非结晶性高化学分子化合物通常在玻璃态下是脆而硬的，抗张强度中等。结晶性高化学分子化合物通常是坚韧的，它们的机械强度取决于定向晶体的主价键变形。由于线型大化学分子卷曲缠绕，在外力作用下可以拉长和伸直，并能互相滑动而排列成行(结晶)，加大了化学分子间的内聚力，相互之间不再能够明显活动，从而提高了它的抗张强度。美国陶氏 EMERGE 8600-10 PC冲击强度取决于PC纯树脂受到冲击的瞬时应力是否能够迅速分散，如果连短化学分子链段都来不及运动和传递消除这种应力，就会集中到*弱一点上而发生断裂。一般在玻璃化温度以下使用的品种，其链段是不能运动的，因而冲击强度不高。冲击强度高的，疲劳强度和挠曲强度也较高。对同一种PC纯树脂来说，影响机械性能的内在因素几点.

美国陶氏 EMERGE 8600-10 PC树脂原料经增强后，静态强度(如抗张强度、抗弯强度等)能提高2,--3倍，动夺强度(如疲劳强度、冲击强度、耐蠕变性和刚性等)能提高2,-,5倍，热变形温度可提高10．,-,200。0。如未增强聚碳酸酯热变形温度为132。C，经20％玻璃纤维增强后，热变形温度提高到143。0；未增强PC纯树脂热变形温度为49。0，经20％玻璃纤维增强后，热变形温度高达218。C。PC树脂原料增强改性，还能降低线膨胀系数和成型收缩率1／2～1／4，吸水率下降10,--20％。美国陶氏 EMERGE 8600-10 PC增强改性的不足之处是制品接缝强度和光泽度有所降低，透明度受到影响，容易出现表面粗化的现象，有些品种的机械性能，成型收缩率和线膨胀系数等会出现不同程度的各向异性。为了改善塑料与增强剂之间的结合性能，近年来出现了带活性官能团的硅烷基化合物和苯二甲酸酯类的偶联剂。如在玻璃纤维增强的聚甲醛中加入上述偶联剂，其伸长率、抗张强度和抗弯强度至少可提高50形，缺口冲击强度可提高1倍以上，并且解决了聚甲醛单纯用玻璃纤维增强时的各向异性和玻璃纤维的定向问题。

高化学分子合金能明显改善PC纯树脂性能，改进成型加工性，增加PC纯树脂品种和品级，扩大应用范围。例如，采用3％的聚乙烯与聚碳酸酯共混后，可使聚碳酸酯的缺口冲击强度提高4倍，熔体粘度下降i／3，而热变形温度几乎没有下降。又如，采用50％聚碳酸酯共混的，与未共混的相比，抗弯强度、冲击强度及热老化冲击性能均有明显提高。Noryl树脂是应用高化学分子合金*成功的一例，聚苯醚(ePo)虽具有优异的性能，但熔融流动性不好，成型加工成形困难，因而限制了其的使用途径。然而，在PC中掺混一定数量的高抗冲聚苯乙烯而制得的Noryl树脂，除了耐热性比PC稍低外，PC其它的优异性能均能保持。特别重要的是它大大改善了PC的成型加工性能，从而使其获得了迅速发展。用机械混合的方法制备高化学分子合金简单易行，它的单元组份可用均聚物，也可用共聚物，采用一般的双辊机或挤出机在各单元组份均处于熔融状态下进行混合。但由于聚合物的熔体粘度很大，难以混合均匀，容易形成以尺寸较大的分散相团粒分散在基体中的结构形态，同时分散相和基体相之间仅以微弱的范德华力相互作用，从而影响高化学分子合金的性能。

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