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ABS成形**和对策

成形**

在此介绍弊司进行ABS树脂成形时出现的各种问题。
产品设计、树脂选定、成形条件其中之一或者复数的原因导致发生问题。
请点击下述目录，根据现象对**内容加以理解。

树脂中的气体移动到成形表面，并被压碎的现象称为银色条纹。

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现象	柳条形状，又细又长	较宽，但较短从浇口到较远的部位随机发生	象线香的烟火一样又细又长从通过浇口之后的部位乃至成形品全体
原因 / 对策	干燥不充分	空气混入	气体的分解

缺料（SHORT-SHOT, SHORT-MOLD）缺料是指在注射成形过程中，一部分模具内没有充填树脂便进行冷却固化的现象。

漩流现象是指通过浇口的树脂没有粘合，在成形品的表面形成流纹的现象。

现象	偙在成形的初期阶段，温度较低的树脂从注嘴注射到模具表面，粘度加大，成为旋涡状，后来受到温度较高的树脂的不断挤压，留下痕迹。
原因	树脂温度较低的情况，溶融树脂的粘度加大，从模具注射的树脂粘度进一步提高，造成流动抵抗力加大，发生漩流现象。模具温度较低时，注射到模具内部的树脂突然遇冷，粘度加大而导致出现漩流。漩流现象多半发生在浇口较小的情况，注射到模具内部的树脂的流速增大，导致发生漩流现象。 (浇口横断面积ｘ流速＝一定注射量 )
对策	成形条件提高树脂温度，降低树脂粘度。使用非结晶性树脂时，将模具温度设定在低于使用树脂的热变形温度20～30℃左右为宜。也可以降低注射速度。模具为了降低树脂通过浇口时的流速，也可以加大浇口的横断面积。

现象

偙在成形的初期阶段，温度较低的树脂从注嘴注射到模具表面，粘度加大，成为旋涡状，后来受到温度较高的树脂的不断挤压，留下痕迹。

原因

对策

成形条件

模具

波流痕是指在模具内部，树脂流过以后以浇口为中心呈现的条纹现象。

色纹现象是指成形品的一部分的色调发生变化，或者成形品出现条纹。

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现象	与本来的颜色相比，发生了色变的事例	成形品发生条纹现象的事例
原因	主要是因为着色剂的热稳定性不够，比较容易发生在熔合部位、肋线结构部位等容易发生剪切流动的部位。	着色剂的分散** （可以利用压缩成形机生产片材来判断着色剂的分散是否良好。）成形机（模腔内）内部堆积树脂的清洗作用。
对策	改用热稳定性良好的着色剂。成形条件*好设定为hot-slow-热而慢（树脂及模具的温度较高，成形速度较低）。	改善混料时的分散性。充分清洗模腔内部。(请利用弊司的UMG清洁剂) 检查螺杆头及逆流防止环等是否出现异常。改换成形机。

熔合线是指2个以上的流体先端（flow-front）会合时产生的Ｖ字形缺口的丝状细线痕。

指熔融状态的树脂流入模具的间隙（合模面、滑动挤切面、套件等）时产生的多余的树脂。

剥离是指成形品呈云母状的薄层进行剥落的现象。

原因(1)	混入与ABS树脂相溶性差的树脂（PP、PS及其它）。
对策	解决方法进行清洗模腔内部进料口内部空气输送线内部干燥机内部
原因 (2)	树脂温度及模具温度极低的情况下，外壁与流动层之间的温度差造成薄的固化层，导致发生剥离现象。
对策	使树脂的温度标准化提高树脂温度提高模具温度

开模时产生的细树脂丝附着在模具内部，在下一次注料时转印到成形品上，在成形品的外面留下筋状的凹凸，影响成形品外观的现象称做拉丝。

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现象	注口处产生的细树脂丝	转印到成形品上的树脂丝
原因	主要原因在于注口的温度过高
对策	降低注口温度。其它可以重复使用回扣和模腔。提高开模速度也可以强制性地切断拉丝，但是由于模具结构（滑动结构等），这样会降低模具的寿命，需要注意。可以使用防止拉丝环（市场销售产品）。