UMB ABS牌号成形条件

UM MG G A AB BS S® ® 3 30 00 01 1G G 的 物 性 成 型 指 南

 1.  成 型 前 的 预 备 干 燥
１）成型前请充分干燥线粒料。带有除湿装置的烘干机效果较好。适宜的干燥条件如下表所示∶
适宜的干燥温度（℃）  适宜的干燥时间（h）
85～90  3～４
２）在高于适宜的干燥条件下进行高温干燥，则有可能造成线粒料结块、劣化，故请避免温度过高；在低
于适宜的干燥温度下进行低温干燥，则有可能发生银纹等外观**的现象。
３）长时间进行干燥（8 个小时以上）有可能造成成型品的变色，故请避免长时间干燥；干燥时间不足，有
可能发生银纹等外观**的现象。
４）使用料斗烘干机时，请保证足够的风量。为了保证风量，请充分注意避免发生过滤网阻塞等问题。
５）使用托盘式烘干机时，由于托盘底部的线粒料有可能出现干燥不足的现象，故此建议将线粒料的厚度
控制在 6cm 以下。
. 2.  成 型 条 件
使用合模压力为 350 吨位的注塑机时具有代表性的成型条件如下所示∶
·模腔的设定温度
注嘴  220～250 ℃
前部  230～270 ℃
中部  230～250 ℃
后部（料斗下部）  200～230 ℃
·树脂温度  230～270 ℃
·成型压力（树脂压力）  70～140 MPa
·充填速度  中速
·螺杆转速  50～100 rpm
·背压（树脂压力）  5～15 MPa
·模具温度  50～60 ℃
2007.6
. 3.  其 它 注 意 事 项
１）如果模具脱气不充分，有可能出现在成型条件下等不能进行处理的煳斑、欠注等现象。因此设计模具
时请充分考虑脱气措施（建议将脱气孔通到模具壁外部）。
２）如果树脂长时间停留在模腔内部，有可能造成树脂分解。暂时停止成型时请对注塑机内部的树脂进行
**，并将设定温度降低到 100℃左右。重新开始成型时，请确认温度升高到适宜温度以后，彻底清机、
确认不会出现煳斑等。 对 清 除 的 材 料 进 行 废 弃 时 ， 请 务 必 将 每 次 的 注 料 压 平 （ 厚 度在 在 3 3  ㎝ 以 下 ） 、 充
分 冷 却 之 后 进 行 废 弃 。如果将大块树脂不经处理而进行放置时，由于内部树脂长时间保持高温，有可
能发生热分解进而出现发热、冒烟的情况。
３）成型结束后，**模腔内的材料，请用自然颜色的 ABS 系列树脂清机后关机。对使用后的模具，请使
用市场上销售的模具清洗剂等充分清洗污垢后进行防锈处理，并尽可能在通风好、湿气少的场所进行
保管。
４）接触并使用线粒料进行成型时，请使用手套、防护镜等防护用具。